بررسی تفاوت لیزر گازی (دی اکسید کربن) و فایبر
دستگاه برش لیزرCO2 اولین دستگاههای بودند که توانستند تحولی شگرف در صنعت برش فلزات ایجاد نمایند. این دستگاه ها از سال ۱۹۸۰ تولید و بهره برداری شدند. این دستگاه ها در زمان خود انقلاب صنعتی در زمینه برش فلزات ایجاد کردند و از آن موقع تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته اند. البته سیر پیشرفت و تحول آنها در دهه های اخیر به حداقل رسیده است. لیزرهای فایبر نیز نوع دیگر لیزرها بودند که در دسته لیزرهای حالت جامد قرار دارند، از جمله خصوصیات آنها سرعت و فناوری به کار رفته در آن است تا جایی که طی ۵ سال توانست به توان ۴ کیلووات دست یابد و این درحالی است که CO2طی ۲۰ سال این مسیر را طی کرد. صنعت لیزر فایبر پس از ۱۰ سال توانست به توان ۱۲ کیلو وات دست یابد که این امر برای لیزر CO2 هرگز میسر نشد. در حال حاضر لیزرهای فایبر که بعضی از آنها بیشتر از ۲۰ کیلووات توان دارند در صنایع دیگری مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند.
بررسی مزایا و معایب برش CO2
مزایای لیزر CO2
- کیفیت برش بالا در ضخامت های بالا نسبت به فایبر در برش غیر فلزات
- سرعت سوراخکاری سریعتر نسبت به فایبر
- سرعت برش بالاتر در ضخامت های بالا
معایب لیزر CO2
- هزینه نگهداری بالا
- استهلاک و هزینه تمام شده بالا در برش
- نیاز به گاز جهت مصرف بالای برق
- حساس بودن دستگاه به تنظیمات اپتیکی به دلیل استفاده از آینه، این تنظیم به مراتب نسبت به فایبر، که توسط فیبر منتقل می شود، بسیار سخت است.
- هزینه تمام شده بالا در برش
- نیاز به گاز تولید اشعه لیزر
- نیازمند فضایی فیزیکی بسیار جهت استقرار متعلقات دستگاه
- سرعت برش کم در ضخامت کم
مزایای لیزر فایبر:
- هزینه نگهداری بسیار کم
- مصرف برق کم
- انتقال اشعه توسط فیبر که باعث سهولت انتقال اشعه به سر هد می شود
- ثبات اپتیکی بیشتر دستگاه نسبت به تنظیمات هدایت اشعه
- عدم نیاز به فضای بزرگ به دلیل کوچک بودن سورس لیزر فایبر نسبت به رزوناتور CO2
- سرعت برش تقریبی دو برابری در ورق های نازک نسبت به لیزر CO2
- توانایی برش فلزات بازتابنده ( مانند مس آلومینیوم برنج ) به دلیل نازک تر بودن بیم لیزر فایبر و توانایی جذب لیزر بازتاب شده که باعث عدم ایجاد خرابی برای دستگاه می شود
- سرویس دوره ای در فواصل بیشتری نسبت به لیزر CO2
معایب لیزر فایبر:
- عدم توانایی برش غیرفلزات
- سرعت برش کمتر در ضخامت های بالا نسبت به CO2
- سرعت سوراخکاری کمتر نسبت به CO2
پس به طور کلی می‌توان گفت لیزر فایبر نسبت به لیزر CO2 علاوه بر صرفه جویی در فضای اشغالی و هزینه‌های مصرفی تا کمتر از ۵۰ درصد سرعت برش بیشتر تا ضخامت ۵ میل و کارآمدی بیشتری در فلزات رنگین دارد.